5 najczęstszych błędów w czasie tworzenia instalacji sprężonego powietrza

Dla prawidłowego funkcjonowania instalacji sprężonego powietrza liczy się odpowiedni projekt i montaż. Błędy popełniane na etapie tworzenia systemu mogą powodować poważne problemy m.in. w zakresie wydajności instalacji technologicznych. Poza tym generują również straty energii, a tym samym narażają przedsiębiorców na dodatkowe wydatki. Co jest najczęstszym źródłem problemów? Poniżej kilka przykładów.

Błędy w instalacjach sprężonego powietrza, których należy unikać

Jak już zostało wspomniane, błędy mogą pojawiać się zarówno w zakresie projektowania instalacji sprężonego powietrza, jak i montażu jej poszczególnych komponentów. Najczęściej przyczyną problemów jest złe oszacowanie wydajności układu. W tym przypadku powodem nieprawidłowego działania systemu bywa m.in. montaż sprężarki o zbyt niskiej lub wysokiej mocy, zastosowanie rur o zbyt małej średnicy w stosunku do wydatku powietrza lub dobór zbiorników o niewłaściwej pojemności. Oprócz tego wśród często popełnianych błędów wymienia się również:

• zastosowanie niewłaściwych materiałów lub komponentów niskiej jakości, które szybko zużywają się w wymagających warunkach bądź nie są przystosowane do pracy nowoczesnych instalacji,
• niewykonanie spadku podczas budowy głównego rurociągu zasilającego, co prowadzi do przedostawania się wody do różnych części układu,
• nieodpowiednie odprowadzanie kondensatu lub nieuwzględnienie jego zrzutów, które powoduje zanieczyszczenie instalacji i zaburza pracę poszczególnych komponentów,
• nieprawidłowe połączenie elementów skutkujące rozszczelnieniami w układzie.

Aby uniknąć wymienionych błędów, wykonanie instalacji sprężonego powietrza warto zlecić profesjonalistom. Na Śląsku projektowanie takich instalacji technologicznych oferuje nasza firma PROFIM.